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        音叉料位計故障致使擠壓造粒停車

        發布時間: 2021-09-08  點擊次數: 295次

        一、基本情況

          長嶺石化長盛公司.7×104t/a聚丙烯裝置主要由兩部分組成,即主體裝置和擠壓造粒裝置。主體裝置生產聚丙烯粉末,擠壓造粒裝置對聚丙烯粉末進行后續處理。

            擠壓造粒單元由三個小單元構成,即進料單元、擠壓造粒單元、風送單元三部分。進料單元負責給擠壓造粒單元供料、擠壓造粒單元將來料擠壓造粒、風送單元運輸粉料粒料。粉料罐Z802位于進料單元與擠壓造粒單元之間,是擠壓造粒單元進料緩沖罐,其上有一料位檢測報警回路,檢測元件為音叉開關。

          一、事故經過及處理過程

          (一)事故前運行情況:  事故發生前擠壓造粒單元運行正常。

          (二)事故現象詳細描述

          2011年3月19日15時18分,擠壓造粒突然報警,全線停機,控制盤、上位機均顯示LSH821青叉料位開關報警。

         (三)影響范圍: 擠壓造粒單元全線停車,給裝置生產造成了一定波動。

         (四)儀表及系統處理過程

            (1)根據事故現象,初步判斷為LSH821故障。

            (2)查看上位機記錄,事件記錄里有LSH821報警記錄。

            (3)查勘現場,Z2802粉料罐料位正常。

            (4)檢查LSH821回路供電狀況,正常。

            (5)檢查LSH821全回路接線狀況,正常。

            (6)檢查音叉開關LT821。拆下檢查,多次實驗音叉開關均反映正常,但經過長時間觀察,音叉開關在料位正常的情況下,偶爾有瞬間的報警輸出。判斷此音叉可能工作不穩定,需要更換。

            (7)當時因配件未到貨,無法更換。為避免故障再次發生,影響生產,經研究決定,在PLC程序里LSH821信號輸入回路增加3s延時作信號過濾。

            (五)事故性質: 儀表缺陷引起的非計劃停車。

        三、事故原因分析

          (一)事故單元事故前可靠性簡要評價

          擠壓造粒全線由4套PLC控制,由日本制鋼設計,關鍵儀表沒有冗余,聯鎖信號全部一取一,程序里也未對一些關鍵信號采取延時等抗干擾措施,所以雖然儀表硬件品質優良,但由于上述缺陷,系統可靠性有待進一步提高。

            (二)直接原因分析

            擠壓機料斗2802料位音叉開關故障造成誤報警觸發1826聯鎖是擠壓造粒停車的直接原因。

            (三)間接原因分析

            (1)設備使用時間過久是LT821故障的原因之一。LT821采用的是P+F的音叉開關(型號為VCV- GIA- E5- K1 - EXD/F/220),從1997年投產使用起至故障時已有14年,從未更新,已到故障高發期。    .

            (2)控制系統設計時對其可靠性考慮不足是事故發生的另一原因。比如未對聯鎖儀表采用冗余措施,對一些信號未采用延時措施以過濾瞬間干擾等,這些都導致了本次事故的發生。

          四、防范措施

          (一)經驗教訓

          (1)進行控制系統設計、審查時要充分考慮其可靠性。

          (2)對一些處在關鍵回路、使用年限已久的儀表要及時更新。

          (二)防范措施

          (1)及時備貨,對使用年限較久的儀表擇機更換。

          (2)對一些關鍵信號根據實際情況在裎序里做延時處理。


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